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铝合金焊接方法
铝合金的焊接方法有很多，每种方法都有其不同的应用。除传统的熔焊、电阻焊和气焊外，其他焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等。)也可以轻松地将铝合金焊接在一起。
铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝和铝合金的、焊件厚度、产品结构和焊接性要求进行选择。
场外铝合金焊接方法
表1铝合金常用焊接方法的特点及适用范围
(1)气焊
氧-乙炔气焊火焰热功率低，散热量大，焊件变形大，生产率低。气焊焊接厚铝焊件时，需要预热。焊后焊缝金属不仅晶粒粗大、组织疏松，而且容易出现氧化铝夹杂、气孔、裂纹等缺陷。该方法仅用于厚度在0.5-10㎜范围内的不重要的铝结构件和铸件的焊接修复。
场外机器人铝合金焊接
(2)钨极氩弧焊
这种焊接方法在氩气保护下进行，热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头强度和塑性高，在工业上应用广泛。钨极氩弧焊是一种理想的铝合金焊接方法，但钨极氩弧焊设备复杂，不适合露天操作。
(3)钨极氩弧焊
自动和半自动TIG焊具有电弧功率大、热量集中、热影响区小等优点，生产效率比手工TIG焊提高2 ~ 3倍。它可以焊接厚度小于50毫米的纯铝和铝合金板。比如30㎜铝板的焊接厚度不需要预热，只需焊接前、后两层即可获得表面光滑、质量好的焊缝。半自动钨极氩弧焊适用于定位焊缝、间断短焊缝和结构形状不规则的焊缝。半自动钨极氩弧焊炬可以方便灵活地进行焊接，但半自动焊接的焊丝直径较小，焊缝的气孔敏感性较大。
(4)脉冲氩弧焊
1)钨脉冲氩弧焊
该方法可以明显提高小电流焊接过程的稳定性，并且通过调整各种工艺参数可以方便地控制电弧功率和焊缝成形。该焊接件变形小，热影响区小，特别适用于薄板焊接、全位置焊接等场合，以及热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝。
2)熔化极脉冲氩弧焊
采用的平均焊接电流小，参数调整范围宽，焊件变形热影响区小，生产率高，抗气孔和抗裂性好，适用于厚度为2-10 ㎜的铝合金薄板的全位置焊接。
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(5)电阻点焊和缝焊
可用于焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。对质量要求较高的产品，可采用DC冲击波点焊和缝焊。焊接需要复杂的设备，其特点是焊接电流大，生产率高，特别适合大批量生产的零部件。
(6)搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种固态连接技术，可用于焊接各种合金板材。与传统的熔焊方法相比，搅拌摩擦焊没有飞溅，没有烟雾，不需要添加焊丝和保护气体，接头处没有气孔和裂纹。与普通摩擦相比，不受轴类零件限制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还具有接头力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等一系列其他优点。搅拌摩擦焊由于熔点低，更适用于铝及其合金。
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