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在生产实践中，在焊接铝，镁和铝合金时通常使用AC钨极电弧焊。在交流钨极氩弧焊过程中，焊接电流的极性会周期性变化，因此具有正向和负向TIG焊接的特性。此时，在交流电的负半周期（焊缝为负）中，氩弧的阴极清洁作用可有效清洁焊池表面和周围焊件上的氧化膜。在交流电的正半周期（钨电极为负）中，氩弧焊会强烈加热焊件，从而使焊缝达到足够的熔深。同时，钨电极可以相对冷却以保持不熔化，并且钨电极可以在正半周期内发射足够数量的电子，这对于电弧的稳定性是有利的。因此，它是铝，镁及其合金的钨极氩弧焊的***佳选择。
然而，由于交变极性的性质，AC TIG焊接也具有新的问题。尤其是，为了使焊接过程顺利进行，必须适当解决直流分量和引弧和维持电弧的问题。
2、直流分量
通过交流钨极电弧焊焊接铝，镁及其合金时，钨和焊接两种材料的电，热物理性质和几何尺寸非常不同，因此在双极半周期中很容易发生电弧放电。伴奏过程中负极性很难。因此，电弧在正半周期中表现出低电阻特性，而在负半周期中表现出高电阻特性。结果，它显示出电弧柱区域中的电导率，电场强度，电弧电压和电流的不对称性。两个相邻半周期的交流电弧会部分出现。结果，整流效果使交流电不平衡，并且出现了所谓的“ DC分量”。
DC组件的出现将对三个方面产生负面影响。首先，它将损害焊接电源变压器的正常运行。其次，由于直流分量相对缩短了负半周期，因此阴极清洁效果将减弱。并且阴极雾化作用仅存在于半循环中。第三个使电弧不稳定，在严重的情况下，会在负半周消散电气强度。因此，必须采取措施克服直流电组件的有害影响。
消除直流分量的常用方法是在焊接电路中串联连接大排电容器。电容器的功能是分离直流电，以去除直流电分量。本质上，在阳极半周期中存储在电容器中的能量用于补偿阴极在阴极半周期焊接中消耗的多余能量，以平衡周期。然而，电容器必须通过所有焊接电流，因此成本较高，因为必须使用具有大电容的非极性电解电容器来满足焊接电流平衡要求。
过去，氩钨弧焊曾被认为可以完全去除直流成分，但实践证明，在高电流下（例如超过250A的焊接电流），完全去除直流成分是不合理的。相应地减少直流分量。此时，由于大电流，负半周期较小，但是足以完成阴极雾化的清洁效果。由于钨电极必须具有较大的直径，因此，必须达到***的平衡，绝不能除去直流分量，因为钨电极的直径必须减小，焊缝的熔深会减小，焊缝的形成会变差。