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铝焊接中产生的气孔主要是氢气孔，由于氢在铝合金熔融状态下溶解度较高，而在固态下溶解度很低，因此导致焊缝凝固后易出现大量气孔，如图1所示。
在焊接区域内，极容易因周边的污染物而引入氢气。在焊接铝合金遇到气孔问题时，就说明在焊接区域周边存在产生氢的物质。有效解决铝合金焊接气孔问题的关键就在于识别产生氢的根源并将其去除。铝焊接过程中*常见的两个产氢的根源是碳氢化合物和水。
碳氢化合物有时存在于母材表面或焊丝表面。焊前应彻底清洗试板表面，去除母材表面的切割液及油类等污物，以消除母材表面的碳氢化合物。
铝焊丝也应正确的处理和存放，以防止损坏或污染。如果焊丝本身质量较差，那么获得的焊缝也不会太好。
当对焊接气孔率有较高的要求时，不建议在焊接喷嘴或试板表面使用防飞溅剂。焊前使用刮刀刮削坡口会减少焊接过程中的缺陷问题，但是也要注意避免刮刀碎渣掉入坡口造成焊接气孔问题。焊前要确保所有的工具及工件清洁，没有碳氢化合物的污染。
水也是焊接过程中氢的主要来源。焊接过程中水可能来自于焊接水冷系统的泄露或不纯的保护气体。保护气体不纯也可能与自身无关，而是在输送过程中造成，如气路发生损坏。同时外界环境及温度的变化也会造成母材或焊丝表面出现水汽的凝结。在高湿度焊接环境下，较小的温度波动就会导致水汽卷入熔池。另外铝合金母材及焊丝表面的多孔氧化层由于极易吸收水分，在焊接过程中也会产生气孔问题。焊接过程周围的空气气氛也可能导致气孔产生，这主要是由于焊接过程气体保护不当造成。焊接过程中气保护流量及喷嘴距母材的距离都是焊接的关键因素，采用合理的气保护流量和喷嘴距离，保证保护气体能够对熔池进行保护的同时又不会对熔池产生紊乱可以有效地避免此类问题的发生。
采用Ar/He混合气体进行保护可以减少焊接气孔，有时为减少焊接气孔率，He气比例甚至达到75%。但无论如何，降低气孔好的方法还是消除焊接周边环境的氢来源。
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